Tillverkningsprocessen för metallramar hos Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 29 huvudprocesser, som involverar 5 produktionsavdelningar. Följande är en detaljerad introduktion till tillverkningsprocessen:
Hårdvaruavdelningen:
1. Skärning: Råmaterial av järn eller rostfritt stål rätas ut och skärs efter storlek.
2. Stansning: Stansning av hål för varje remssegment med lika avståndsprecision.
3. Svetsning: svetsning av olika metallremsor i olika former såsom runda, fyrkantiga, ovala, formade etc.
4. Slipning: Slipa bort ojämnheter och stötar som uppstått efter svetsningen i ramen.
5. Borstning: Låt hårdvarans yta bli rikare på borstad textur.
6. Polering: Polering av ytan på den svetsade metallramen för att göra den mer blank och slät utan spår.
7. Elektroplätering: Processen att plätera ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på en metallyta genom elektrolys.
8. Böjning: Den raka metallsektionen böjs till en båge, rät vinkel och andra former.
9. Kvalitetsinspektion: De perfekta halvfabrikaten kommer att överlämnas till nästa process.
Måleriavdelningen:
10. Handpolering: Handpolera metallramen, ta bort spåret så att ramen blir plan och slät.
11. Rengöring: Manuell skrubbning av metallramen för att avlägsna damm och orenheter.
12. Primersprutning: Spraya ramen med en transparent primer för att förbättra vidhäftningen och rostskyddsfunktionen.
13. Torkning: Metallramen med primerbaserad yta hängs på torktumlaren och torkas vid en hög temperatur på 200 grader för att primern ska fästa perfekt på ramens yta.
14. Sekundärslipning: Utför en sekundär manuell slipning på den torkade metallramen för att släta ut spår och veck.
15. Topplackeringssprutning: Spraya topplacken på metallytan för att förhindra metalloxidation och korrosion, vilket ökar produktens estetiska utseende.
16. Sekundär kvalitetsinspektion: De perfekta halvfabrikaten kommer att överlämnas till nästa process.
Snickeriavdelningen:
17. Gravyr av bakplan: Bakplanet är av MDF, och önskad form kan maskinskäras.
18. Kantrengöring: Manuell rengöring och utjämning av kanterna för att göra bakplattan platt och slät.
Glasavdelningen:
19. Spegelskärning: Maskinen skär spegeln exakt i olika former.
20. Kantslipning: Maskinslipning och handslipning tar bort kanterna på spegelhörnet, och handen kommer inte att repas när man håller i.
21. Rengöring och torkning: Torka glaset samtidigt som du rengör det för att göra spegeln ren och blank.
22. Manuell slipning av smått glas: Speciellt smått glas behöver poleras manuellt för att ta bort kanter och hörn.
Förpackningsavdelningen:
23. Rammontering: Montera skruvarna jämnt för att fixera bakplanet.
24. Spegelklistring: Tryck ut glaslimmet jämnt på bakplattan så att spegeln är nära bakplattan, klistra sedan fast ordentligt och avståndet mellan glaset och ramens kant är jämnt.
25. Skruvar och krokar låses: Montera krokar enligt formens storlek. Generellt installerar vi 4 krokar. Kunderna kan välja att hänga spegeln horisontellt eller vertikalt enligt sina önskemål.
26. Rengör spegelytan, märk den och packa den i påsar: Använd professionell glasrengöring för att skrubba glaset utan att lämna några fläckar för att säkerställa att spegelytan är helt ren; fäst en specialanpassad etikett på baksidan av ramen; slå in den i en plastpåse för att undvika klibbigt glasdamm under transport.
27. Förpackning: 6 sidor är skyddade med polykarbonat, plus en specialtillverkad förtjockad kartong för att säkerställa att spegeln som kunden mottagit är i gott skick.
28. Inspektion av färdiga produkter: Efter att produktionen av en beställningsbatch är klar väljer kvalitetsinspektören slumpmässigt ut produkter för omfattande inspektion. Så länge det finns defekter, skickar all omarbetning till berörda avdelningar för att säkerställa att produkterna är 100 % kvalificerade.
29. Falltest: När packningen är klar, gör ett falltest på den i alla riktningar och utan död vinkel. Först när glaset är intakt och ramen inte är deformerad kan falltestet godkännas, och produkten anses vara kvalificerad.
Publiceringstid: 17 januari 2023
